Λεπτομερής διαδικασία κατασκευής των μαξιλαριών φρένων αυτοκινήτων

Ως βασικό στοιχείο ασφαλείας των συστημάτων πέδησης αυτοκινήτων, η παραγωγή φρένων φρένων περιλαμβάνει πάνω από 20 διαδικασίες ακριβείας που ενσωματώνουν την επιστήμη των υλικών, τη θερμοδυναμική και τις τεχνολογίες κατεργασίας ακριβείας. Παρακάτω είναι μια ανάλυση της σύγχρονης ροής εργασιών κατασκευής για τα mainstream ημι-μεταλλικά φρένα.

info-271-241

I. Προετοιμασία πρώτων υλών

1. Σχεδιασμός φόρμουλας

Με βάση τις απαιτήσεις απόδοσης, όπως ο συντελεστής τριβής ({{0}}. 35-0.45) και η αντίσταση στη θερμοκρασία (-40 βαθμός έως 650 βαθμοί), οι πρώτες ύλες κατηγοριοποιούνται σε τέσσερις ομάδες:

- Ενισχυτές ίνες: Χάλυβα ίνες (30% -50% σύνθεση), aramid Fibers

- Τροποποιητές τριβής:Γραφίτη (θερμική αγωγιμότητα), barite (μείωση θορύβου)

- συνδετικά:Τροποποιημένη φαινολική ρητίνη (αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας)

- Πληρώματα:Σκόνη χαλκού (ενισχυμένη θερμική αγωγιμότητα), αλουμίνα (ρύθμιση σκληρότητας)

2. Προ-θεραπεία

- Οι ίνες χάλυβα υφίστανται θεραπεία με φωσφορική επιφάνεια για τη βελτίωση της προσκόλλησης ρητίνης.

- Τα σωματίδια γραφίτη κονιοποιούνται σε 10-50 μm μέσω άλεσης πίδακα.

Ii. Ανάμειξη και προ-σχηματισμός

1. 3D ανάμειξη

Ένας διπλός-πλανητικός μίξερ αναμιγνύει 15-20 πρώτες ύλες για 30 λεπτά υπό κενό σε 60 μοίρες για να αποφευχθεί η ρητίνη πριν από την καταστροφή. Η ανάμειξη της ομοιομορφίας πρέπει να υπερβαίνει το 99,5%.

2.

Το μίγμα διαμορφώνεται κάτω από 20-30 MPa πίεση σε προ-μορφές με πυκνότητα 2,4-2,7 g/cm3. Αυτό το στάδιο επιτυγχάνει ~ 70% δομική ακεραιότητα για επακόλουθη καυτή πίεση.

Iii. Καυτή χύτευση

1.

A 350- Ο υδραυλικός τύπος TON εφαρμόζει θερμότητα 160-180 και πίεση 60-100 MPa για 5-8 λεπτά. Η φαινολική ρητίνη σχηματίζει ένα 3D διασταυρούμενο δίκτυο, ενώ οι ίνες χαλκού ευθυγραμμίζονται για τη βελτιστοποίηση των θερμικών οδών.

2. Έλεγχος θερμοκρασίας κλίσης

Οι ζώνες μούχλας θερμαίνονται διαφορικά: 180 μοίρες στο κέντρο για ταχεία σκλήρυνση και 170 βαθμούς στις άκρες για να αποφευχθεί η καύση. Η απόκλιση θερμοκρασίας περιορίζεται σε ± 2 βαθμούς.

Iv. Θερμική επεξεργασία και μετα-επεξεργασία

1. Σταδιακή πυροσυσσωμάτωση

Η επεξεργασία φούρνου σήραγγας περιλαμβάνει τρεις φάσεις:

- 150 βαθμός /2H: ανακούφιση στρες

- 200 βαθμός /4H: Πλήρης σκλήρυνση ρητίνης

- 250 βαθμός /1H: Ενίσχυση θερμικής σταθερότητας

2.

Μηχανές λείανσης CNC επεξεργάζονται επιφάνειες τριβής:

- Rough Grinding: 120- Grit Wheels Αφαιρέστε 0. 2 mm περίσσεια

- λεπτή λείανση: 400- Οι τροχοί Grit επιτυγχάνουν επιφανειακή τραχύτητα RA μικρότερη ή ίση με 3,2 μm

- Στρατηγία λοξότσιων: R1,5 mm στρογγυλοποίηση άκρων για να αποφευχθεί η τσίμπημα

V. Επιφανειακή επεξεργασία και συναρμολόγηση

1 Επικάλυψη

- Primer: εποξειδική ρητίνη επικάλυψη ανθεκτικό σε 800 μοίρες

-Topcoat: Ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία κόκκινη/μπλε χρώμα σήμανσης (πάχος 50-80 μm)

2.

Laser welding bonds 0.3 mm stainless steel anti-noise shims to backplates, requiring shear strength >15 MPa. Τα συγκροτήματα υποβάλλονται σε 2 εκατομμύρια κύκλους κραδασμών για επικύρωση.

Vi. Διασφάλιση ποιότητας

1. Δοκιμές επιδόσεων τριβής

Οι προσομοιώσεις δυναμομέτρου αδράνεια επαληθεύουν:

- Διακύμανση του συντελεστή τριβής<10% between 100–350°C

- λιγότερο από ή ίσο με 15% αποσύνθεση μετά από 50 διαδοχικούς κύκλους πέδησης

2. Μη καταστροφικές δοκιμές

- Υπερηχητική επιθεώρηση: ανιχνεύει εσωτερικά κενά και αποκόλληση

- Απεικόνιση ακτίνων Χ: Αναλύει ομοιομορφία διανομής ινών χαλκού

3. Επικύρωση δρόμου

Οι δοκιμές πραγματικού οχήματος περιλαμβάνουν:

- 30 Σταματήσεις έκτακτης ανάγκης από 100 km/h σε στάση

- 20- λεπτό συνεχές φρενάρισμα σε μακρές κατηφορικές πλαγιές

Τάσεις καινοτομίας

- Επένδυση λέιζερ:0. 1 mm στρώματα κράματος σε πλάγια πλάκες βελτιώνουν την αντίσταση φθοράς κατά 3 ×

- AI οπτική επιθεώρηση:Η βαθιά μάθηση προσδιορίζει τις μικρο-cracks με ακρίβεια 99,98%

- Πράσινη κατασκευή:Οι επικαλύψεις με βάση το νερό μειώνουν τις εκπομπές VOC κατά 90%

info-328-199

Από τη διατύπωση πρώτων υλών έως την επιθεώρηση του τελικού προϊόντος, η κατασκευή του Pad Brake μοιάζει με μια συμφωνία με ακρίβεια. Κάθε 0. 01 mm Έλεγχος ανοχής ενισχύει την ασφάλεια οδήγησης. Με έξυπνες εξελίξεις στην παραγωγή, αυτή η παραδοσιακή βιομηχανία μεταβαίνει σε μηδενική, πλήρως ανιχνεύσιμη ψηφιακή παραγωγή.

Μπορεί επίσης να σας αρέσει

Αποστολή ερώτησής